1、材料准备:将PE给水管或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10-20mm的切削余量。
2、夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
3、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,**两对接端面平整、光洁、无杂质。
4、PE给水管对中:两焊管段端面要*对中,错边越小越好,错边不能**过壁厚的10%。否则,将影响对接质量。
5、加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6、切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为**熔融对接质量,临沂pe给水管,切换周期越短越好。
7、熔融对接:是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进行,卷2边宽度以2-4mm为宜。
8、冷却:保持对接压力不变,让PE给水管接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准。
9、对接完成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。
核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度**过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用。
用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。
将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,800pe给水管,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中 心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。
置入铣刀,先打开铣刀电源开关,1600pe给水管,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),710pe给水管,撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源。
1、PE管材品种数量及其产品合格证,质量保证书并进行外观检查。
2、施工场地、用水用电、施工机具能满足施工的需要。
3、施工图纸及其它技术文件齐全,并已进行了技术交底。
4、对所需PE管材的管件和阀门及附件等核对其规格型号。
5、施工人员经过技术培训,熟悉钢塑复合管的性能,并掌握基本操作技能。
通过以上的内容也不难看出要想在施工过程中不发生问题,就需要按照以上的内容进行检查,当然在进行施工之前做好以上的工作,会更利于管材的施工,进而使产品的施工工艺更加的完整,当然在进行使用的时候也要做好相应的防腐工作,进而**产品在使用的时候不会因为一些原因造成腐蚀,进而无法正常的使用。